工藝流程一：設計創作（圖紙設計泥塑制作、三維立體數據設計泡沫雕刻）

       先按招標設計圖由雕塑師做制作小樣，小樣造型合格后，翻制硅膠模具并制作玻璃鋼小樣，最終根據小樣按比例放大制作泥塑。

       第一步天然特殊膠泥備料篩選，噴水醒泥48小時以上，圓雕焊接雕塑鋼筋造型骨架，在骨架上纏繞十字型木條托泥裝置，雕塑骨架上大間隙鋪設金屬網，可減少用泥量減少總重量保證泥稿雕塑不垮塌。

       第二步上大泥覆蓋雕塑造型，上泥完畢一邊用木槌砸實一邊補平泥間空襲。全部上泥后對大造型進行不斷的調整。造型不準需要返工對骨架進行休整直到滿意，以上必須由專業雕塑師來完成。從此階段開始雕塑必須經常噴水保持不開裂，半途公休要覆蓋塑料薄膜進行保濕直到雕塑模完成后。

       第三部塑形，塑形過程雕塑師中隨時噴水隨時塑造，具體細節其它工序簡略。

       第四步雕塑大型完成，通知甲方對大造型進行審核和提出意見或修改。繼續不斷的推敲調整和細節塑造達到完美，全部完成造型后進行整體推光泥塑，使用刮片進行推光。

工藝流程二：模具制作

       第一部分：石膏模具翻制

       在泥塑上用切片進行區塊模具分割設計，然后噴灑肥皂水作為隔離防護。專業翻制技師配比石膏漿上于雕塑覆蓋，具體石膏漿外層內層不同的水配比量由專業人員掌握和來完成。待石膏硬化干燥后開始脫模，脫模前要在區塊上固定抓手，抓手用石膏麻木樁來制作。脫模后去掉分塊模具上的殘留泥，完畢后對石膏模進行細致修模，補磨。然后用金屬銅網進行打磨。

     第二部分：制作玻璃鋼模型及修復

在翻制完畢的石膏模具中刷制玻璃鋼原材料，制作出一個胚，此胚乃為將生產產品的真實外形，復制品表面殘留模具的模線，修理模線，所以模型需要修整，這是很重要的一環，因此環節會直接影響到產品最后的造型及表面效果。

        第三部分：硅膠模具翻制

       在玻璃鋼模型上用切片進行區塊模具分割設計，然后噴灑脫模劑作為隔離防護。專業翻制技師配比模具硅膠漿上于雕塑覆蓋，具體漿外層內層不同的凝固時間劑量配比量由專業人員掌握和來完成。待硬化干燥后開始脫石膏模支撐，脫模前要在區塊上固定抓手，抓手用石膏麻木樁來制作。脫模后去掉分塊模具上的殘留泥

工藝流程三：制作蠟型及修復

加熱熔化的石蠟，在翻制完畢的硅膠模具中灌制石蠟，制作出一個臘胚，此臘胚乃為將生產產品的真實外形，復制品表面殘留模具的模線，修理模線，所以石蠟模型需要修整，這是很重要的一環，因此環節會直接影響到產品最后的造型及表面效果。

工藝流程四：硅溶膠精密鑄造

在已制作完成的分塊石蠟模型和模具基礎，制作澆鑄耐火砂模具，耐火砂模具是由蒙砂和樹脂膠組合而成，制作成大塊鑄造模具（一平方米至三平米），制作時清理雜物，內部中空厚度為8-10mm為雕塑壁厚，模具內無任何雜質，留好澆鑄口和澆鑄時的通氣口，部分小件砂模制作把臘胚數個組成樹串，連續多次重復浸入泥漿，外層包埋并除濕干燥，將陶殼制成9mm（5-7層）厚，再將此樹串放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內溶解臘胚直到成中空。

工藝流程五：熔銅澆鑄

先將購買的達到甲方要求銅質（C90300）的成品銅，放置電爐中熔化，待銅熔化達到1300℃-1600℃時，將銅液立刻鑄入砂模具中，冷卻后將外層陶殼震破，剝離出來的就是銅質的產品粗胚體。

工藝流程六：產品焊接打磨

對鑄造出來的銅產品作噴砂及清潔，并作切割，焊接、研磨、熱處理、整形、機加工、拋光等最后處理。

工藝流程七：表面效果處理

表面效果處理及保護.待產品焊接、打磨，完成后，進行表面處理，做顏色，著色化學藥腐蝕。用火槍烤到一定的溫度用噴壺噴在上面，在鑄銅表面處理需要的效果,通常有冷作色和熱作色之分，讓藥水吃到銅里面這樣用不掉色，最后再做打蠟保護及拋光，色澤永遠都是就像剛做的一樣。因為藥水能吃到銅里面0.5mm。保留的時間上，可以達到100年都沒問題。

工藝流程八： 運輸安裝

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